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    炭化爐的出炭率差別

    文章作者:金禾連續式炭化爐廠家發布時間:2017年07月30日瀏覽次數:

        鞏義金禾機械廠是生產炭化爐的專業廠家,的炭化爐設備高效率,低耗能,產量大,可以連續不間斷24小時生產,下面來一起了解金禾的炭化爐設備。

        炭化爐的工作流程是在一個封閉的空間里,熱解過程一旦開始,就能獨自進行下去,并且放出大量熱量。要想做到優質高產,就需要熟練運用熱解過程中的正常消耗所產生的熱量來提高對新木炭材料的溫度加熱,使得燒炭熱解過程在沒有額外木材燃燒的情況下完成,其完成質量不但遠遠高于新木炭燃燒熱取量,而且還能夠彌補一些木炭機熱效應設備的使用,從而達到制炭處理工藝的運作節能,降低成本實現經濟化。

    炭化爐的出炭率差別

        炭化爐的出炭率由于原料種類的不同有一定差別,還有燒制技術的不同,出炭率也不同。

        較低的炭化溫度雖然能得到較高的出炭率,但由于這種機制木炭具有低品質和腐蝕性的性質,含有酸性焦油物質,故不能以清潔的無煙火焰燃燒。優質的商業用炭的固態碳含量應該高于80%,這就要求我們把最終的炭化溫度控制在500℃以上。原料中的木纖維含量對木炭的產量具有正面的影響。機制木炭生產更歡迎結構堅固的成熟材。密質材一般也能生產出密度大且堅固的機制炭。但是,隨著炭化溫度的提高,木炭的易碎性也會增大,實際生產中發現,當最終炭化溫度在550℃---650℃之間時,機制木炭的易碎性和固態碳含量之間可以達到一個較為理想的均衡。


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